Оптимальное производственного контроля tw0 этапа операции обработки на компьютере станок с ЧПУ

Минимальная стоимость производственного контроля в два этапа обработки операции в числовым программным управлением (CNC) машина для выполнения заказа в срок ограничения, безусловно, важное и решающее значение для управления производством. Через два-Stage управления производством (TPC) модель, предложенная в настоящем документе, этот вопрос становится реально и конкретно разрешима. Это исследование не только вводит понятие компенсировать время обработки каждого инструмента, а также реализует метод Лагранжа всеобъемлющего оптимизировать себестоимость обработки проекта. Кроме того, оптимальные решения, а также возможность решения обеспечивается. Кроме того, анализ чувствительности решения переменных оптимальное решение также полностью обсуждали. Это исследование определенно вносит значительный подхода к контролю за операции два этапа с ЧПУ для производства исследователей в современной индустрии обработки с глубокой проницательностью.

Введение

Современный с числовым программным управлением (CNC) машины широко используются для выполнения работы по магазинам, чтобы гибких производственных систем (ГПС) [1] с высоким уровнем автоматизации и гибкости продукта [2]. Таким образом, производственный контроль на время обработки каждого инструмента в программе CNC с соображениями детерминированных количество и сроки производства, безусловно, важное и решающее значение для промышленного управления.

Производственный контроль часто моделируется как задача оптимизации построения минимальных затратах. Хотя, некоторые моделирования временных рядов по контролю за процессом обработки упоминаются [31, никто не способна достичь минимальной стоимости. Все они с особым акцентом на максимальное использование инструмента или за минимальную плату инструмент. На самом деле, стоимость производства и производства срок обработки проекта больше всего волнует проблем, стоящих перед обрабатывающей промышленности.

Стоимости машины каждой части есть функция машинного времени [4]. С Камень и Шварц [5], предельные издержки производства линейных возрастающая функция дебита и эксплуатационных затрат, в машине находится в прямой пропорции к квадрату скорости производства. Это означает, что более высокие результаты обработки более высокой ставке, эксплуатационные расходы, такие как стоимость машины амортизации и стоимости инструмента потребления. Кроме того, машина wonit расходов по эксплуатации во время простоя [6]. Это происходит потому, что потребление исходных материалов не существует, и платежей за электроэнергию праздных машин являются относительно небольшими по сравнению с теми, от всей системы. Тем не менее, расходы на техническое обслуживание для машин должно быть принято во внимание в качестве светильника стоимости [7], в данном исследовании.

Кроме того, Соруш [91 отметил, что для достижения срока производства является наиболее желательным с точки зрения управления. В том, что ранее выполненный заказ будет замораживать капитал, повысить товарно-материальных запасов, и указать, к югу от оптимального использования ресурсов. С другой стороны, для завершено позже, чем срок производства может потерять клиентов. Таким образом, встреча срок порядка имеет решающее значение для производственных проектов.

Интерес к минимальной стоимости управления производством растет в современных производственных систем с необходимостью быть более гибкой, чтобы соответствовать объем заказов и производства срок. Существует также экономическая необходимость контролировать время обработки каждого инструмента на станке с ЧПУ во время операции обработки производственного проекта. В предлагаемой нами модели TPC, операции инженеры всегда можете изменить скорость обработки и корма в рамках программы CNC для каждого инструмента, поэтому время производства в части могут быть скорректированы с удовлетворительно соответствует оптимальное время обработки.

TPC модель, безусловно предоставляет практические решения и адаптироваться к технике, а также способствует значительное подхода к контролю за обработку проекта с минимальными издержками для обрабатывающей промышленности.

Предпосылки и обозначения

Предположения

Всюду в работе ряд ограничений, как предполагается. Они описаны следующим образом:

1. Обработки процесс непрерывного два этапа работы с двумя типами инструментов.

2. Нет задержек и списание части происходит в процессе производства.

3. Время, необходимое для замены инструмента является относительно коротким, чтобы производственного цикла, и это внимания.

4. Предельные издержки операции линейной функцией дебит для обоих инструментов, а также эксплуатационные расходы машина прямо пропорциональна квадрату обе ставки [2].

5. Все готовые детали проходят в цехе, пока весь серийное производство не будет сделано, и общего количества поставляется заказчикам точно в срок.

Ссылки

[1] J. Wang и PB Луг, расписания обрабатывающего центра. Математическая вычи. Моделирование, Vol. 23 (1996), с. 203-214.

[2] P. Potluri, J. Аткинсон и И. Порат, интеграция механических испытаний автоматизированной обработки частей в производственной среде. Журнал технологию обработки материалов, Vol. 70 (1997), с. 239-243.

[3] TY Ким, Д. К. Чой, CN Чу и JW Ким, косвенные измерения силы резания с помощью сервопривода текущий зондирования и его применение для мониторинга и контроля процесса обработки. Журнал KSPE, Vol. 13 (12) (1996), с. 133-145.

[4] Ж. Юнг, А. Ахлувалия, Feature основе noncutting траектории инструмента отбора. Журнал Производство Systems, Vol. 13 (3) (1995), стр. 165.

[5] М. Камень и Н. Шварц, динамической оптимизации, Elsevier Science Publishing. Нью-Йорк, 1991.

[6] TS Лан Лан и СН, О сравнении целевой функции в оптимальной конструкции гибкой производственной линии с ненадежных машин. Журнал Информация

[7] MS Chen CH и Лань, максимальная модели потока прибыли в разработке multipleproduction онлайновую систему с доступной потенциала. Международный научный журнал "Экономика производства, Vol. 70 (2) (2001), с. 176-184.

[8] H. Соруш, последовательности действий и установленного срока определения в стохастической одной проблемы машина с скороспелости и медлительность расходов. Европейский журнал исследования операций, Vol. 113 (1999), с. 450-468.

Долгосрочный JYI Yeh

Tatung университет, Тайвань

Мин-Го Ее

Tatung университет, Тайвань

Тянь-Syung Лан

Де Линь технологический институт, Тайвань

Контактный адрес электронной почты: <a <href="mailto:ljyeh@ttu.edu.tw"> ljyeh@ttu.edu.tw /> или <a href="mailto:tslan@kimo.com.tw"> tslan @ kimo.com.tw </ A>