Развитие Совместного производства, планирования и система планирования: Интеграция Lean и Agile Производство по цепи поставок
Совместное производство планирования и составления расписаний (CMPS) является очень важным понятием в обрабатывающей промышленности, направленных на улучшение конкурентоспособности предприятий. Чтобы удовлетворить потребности клиентов, деловых должен иметь мощную производственную систему, чтобы преодолеть трудности. Эта статья развивает планирования производства и планирования рамках комплексного производства, планирования и контроля подход, называемый "Совместного планирования производства и планирования (CMPS) системы. CMPS рассматривает несколько машин на каждом этапе производства нескольких продуктов. Она способна производить точную и актуальную информацию, необходимую для принятия решений и принятия конкретных мер по совместному планированию, в котором все соответствующие мероприятия, которые вызваны спроса клиентов и координируется ресурсов анализа и планировании потребности и планирования производства / реструктуризации. Agile производство требует сотрудничества с конкурентами, организации для управления изменениями, занимающихся неопределенности и сложности, и привлечения людей и информации. В гибких условий производства, философия CMPS заключается в обеспечении управления с точной, реалистичной и актуальной информации, что позволяет принимающему решение принять необходимые меры для обеспечения эффективного производства и материалов, планирования и контроля.
1. Введение
Цепочки поставок становятся все более эффективными и более чутко реагировать на потребности все более требовательных клиентов, движимый конкуренции и поддержке достижения в области информационных технологий (GG). Она играет главную роль в интеграции цепочек поставок и управления ими более эффективно. Почти все промышленные компании в настоящее время рассматривает вопрос о внедрении современной системы управления цепочками поставок их более эффективно, чтобы улучшить качество обслуживания клиентов вырос, и для сокращения расходов (Marjolein, 2003). Для удовлетворения потребности клиентов, бизнес должен иметь мощную систему производства для преодоления этих трудностей. Gunasekaran (1999) подчеркнул, предприятия будут вынуждены преодолевать проблемы требовательных заказчиков, которым требуется высокое качество, низкая стоимость продукции, отвечающей их конкретным и быстро меняющихся потребностей. Он и др.., (2001) также утверждает, что производство индивидуальных изделий в короткие сроки по низким ценам является одной из целей гибкого производства.
Он и др.., (2001), Goldman и др.., (1994), и Макклеллан (1997) определен подвижный изготовления, производства, способного быстро реагировать на изменения в информацию с рынка. Для этого необходимо привести сжатия времени с точки зрения распространения информации и материалов, а также способность в сжатые сроки, чтобы перейти на широкий ассортимент товаров (Кидд и др.., 1995). Катаяма
Бут (1996) подчеркнул, что живой изготовления зрения производства, что является естественным развитием от первоначальной концепции бережливого производства. В бережливого производства, основной упор делается на сокращение расходов. Требования для организаций и объектов, чтобы стать более гибкой и восприимчивой к клиентам привели к концепции "гибкого 'производства, как дифференциация от" тощий "организация. Это требование для производства, чтобы иметь возможность реагировать на уникальные требования перемещает баланс к ситуации до внедрения бережливого производства, где производство было реагировать на любые давления были введены против нее, с риском для цены и качества. Перейти к бережливого производства из гибкого производства, и наоборот, основные сложной задачей.
Для достижения этой цели в худой и подвижный, производство работы магазина требуется подходящей системы планирования с целью эффективной координации всех мероприятий, необходимых для производства всех продуктов для удовлетворения клиентов меняющихся потребностей в установленные сроки. Наиболее популярные системы MRP (планирование материальных потребностей) / MRP II (планирование производственных ресурсов). MRP является логичной, понятной подход к проблеме определения количества запасных частей, компонентов и материалов, необходимых для производства каждого элемента (Chase и др.., 2004). Оригинальные внимание MRP было управление инвентаризации отходов для зависимых пунктов спроса (Орлицкие, 1975). Основная цель системы MRP является получение достоверной информации инвентаризации для определения нужных количествах порядка в нужное время. (Бентон
Процесс MRP переводит расписание мастер производства (MPS) на готовую продукцию в сеть повременных требования материальном плане для промежуточных продуктов и сырья с использованием счета материалов (BOM), кадастровых данных и фиксированными параметрами партии размеры и сроки (Орлицкие, 1975). Кокс и др.. (1992) подчеркнул, связей между компонентами и их родителей, определив в качестве спецификации "список всех узлов, заготовок, деталей и сырья, которые идут в родительской сборки указанием количества каждого требуется, чтобы сборка". Для интеграции операций с целями маркетинга, бухгалтерского учета и информационных систем, Стонбракер (1996) переопределяет спецификации, как: товарная структура, которая определяет компоненты отношений в соответствии с традиционными требованиями к информации о планировании производства и планирования, а также интегрирует современного маркетинга, бухгалтерского учета и информационных систем потребностей. По словам Скотта (1994), MRP графики в обратном порядке от срока, используя планирование времени ведущую роль в части записи, предполагая, Есть никаких ограничений ресурсного потенциала. MRP система основана на бесконечных возможностей, обратная систему календарного планирования на материалы, инвентарь и относится планирует планирования производства, считая неограниченное имеющихся возможностей ..
Чтобы справиться с ресурсами / емкость наличие проблемы, MRP расширен с помощью замкнутой системы MRP, в котором выходные данные являются "закольцовываться 'до системы для проверки и изменения (Chase и др.., 2004). Данные замкнутого цикла MRP системы включают в себя дополнительные функции потенциала планирования потребностей (СРБ), планирования производства и оперативного планирования, а также функции контроля операций планирования, планирования и поставщика контроля цеха. График функции взаимодействия с процедурой принятия решений внутри растения (Пинедо
Хотя при создании одной общей системы планирования целью удовлетворения потребностей каждой производственной системы оказалось очень трудной задачей, потребности бизнеса подходящих систем календарного планирования промышленных предприятий. Как Marjolein (2003) утверждал, почти все промышленные компании в настоящее время рассматривает вопрос о внедрении современной системы управления цепочками поставок их более эффективно, улучшить обслуживание клиентов и сократить расходы.
Эта статья представляет собой планирования производства и планирования рамках комплексного производства, планирования и контроля подход, совместные производства, планирования и планирования (CMPS). CMPS рассматривает несколько этапов с несколькими машинами на каждом этапе, что производство различных продуктов. Она способна производить точную и актуальную информацию, необходимую для принятия решений и принятия конкретных мер по совместному планированию, в котором все соответствующие мероприятия, которые вызваны спроса клиентов и координируется ресурсов анализа и планировании потребности и планирования производства / реструктуризации. Философия CMPS является обеспечение управления с точной, реалистичной и актуальной информации позволяет принимающему решение принять необходимые меры для обеспечения эффективного производства и материалов, планирования и контроля. Мы обсудим основные особенности планирования CMPS в данном документе, чтобы продемонстрировать его применимости для гибких условий производства. Суть этой системы CMPS является то, что объединяет мяса и гибкой концепции производства.
2. Совместное производство, планирование и планирование (CMPS)
CMPS включает 4 модулей; кадрового потенциала модулей (CRM), планирование модуля (СМ), модуль спроса (DM), а также производственной деятельности Модуль управления (PACM). Подход координат ресурсов и материалов, необходимых для производства продукции для удовлетворения спроса со стороны фактических заказов клиентов и / или прогноз заказов на основе комплексного подхода. Рис. 1 показывает, АЦБК подхода. CMPS считает не только цеха, но ограниченные возможности инвентаризации и спецификации ограничений, инвентарь хранение и пополнение уровнях, а также политики для поколения.
В CMPS, информация о планах и рабочих мест находится в ведении структуры производства спецификации (MBOM), которая объединяет спецификации, ресурсы и маршрутизации данных. Поскольку производство работ и планы создаются из MBOM сделать самого высокого уровня и низкого уровня продукции, общей части и материалы, необходимые для продукта можно вычислить легко. Все запланированные работы и планы запланированных ресурсов анализ / планирование потребностей. Планирование процедура создает реальные и осуществимые модель планирования, мастер производственного графика и подробное расписание / Перепланирование, давая планируется начать и закончить раз каждой производственной деятельности в соответствующей работы центра. Для определения приемлемых допустимое расписание, мастер производственного графика проходит через меня MRP программы. В результате подробное расписание / переносит, проверяются, чтобы убедиться, что ресурсы имеются в наличии и что завершение раз, являются разумными, и график будет перенесен еще раз. Различные расписаны и изложил график докладов могут быть изготовлены для цеха операций и контроля.
Подробное расписание / Перепланирование позволяет пункта спроса и проводить анализ, с тем чтобы планировать выполнение заданий и заказов, чтобы удовлетворить повременных материалов планирования. На основании и за ее пределами возможностей всех ресурсов, этот анализ относится как к приобретенных товаров (сырья) и готовых изделий (промежуточных и конечных продуктов). Материал требованиям, указанным в работе данные, созданные с MBOM связаны с соответствующими операциями в производственный план на конечный продукт, так что необходимые материалы по каждой операции определяются по количеству и времени. В результате комплексного производства и материальных потребностей и убедитесь, эти ресурсы имеются в наличии и что завершение раз являются разумными. В докладах, таких, как текущее состояние инвентарных запасов, текущее состояние активной работы, работы в процессе производства (WIP), прогноз заказов, заказов клиентов, и заказы, показывают, прогнозируемое изменение состава и состояния каждого пункта по вопросам планирования горизонта. Для отражения поправок, внесенных для доступа к материалам и найти лучшее расписание, расписание процедура повторного и реальные производства и материалов, график получается. Процесс определения того, какие работы, чтобы начать первую в какой-то машины, а в некоторых работы центра знаю, как последовательность и приоритет последовательности.
3. Характеристики системы CMPS и процесс планирования ядра
На основе процесса производства, MBOM определяет последовательность технологических операций, необходимых для принятия промежуточного или готового продукта, а также материалов и ресурсов, необходимых для каждой операции. Каждый продукт или его часть требует одна или несколько операций, должны быть обработаны некоторые определенные машины или работы центров. Различные машины могут быть использованы для выполнения той же операции, однако они могут иметь разное время установки и на единицу времени обработки, а также различных за единицу времени расходы. Установки требуется когда происходит изменение продукта или его часть обрабатывается в компьютере. Необходимо отметить, что машина потенциала предполагается конечным. Спрос считается время меняется. Каждый продукт должен быть обработан в соответствии с приоритетом отношений, как это определено структуры продукта (спецификации, спецификации), как генеалогическое дерево. Последовательность операций, частичное или продукт должен следить за его маршрутизации характеристики листа. Товарно-материальных запасов расходов возложена судом на обоих рабочих в процессе производства (WIP) и готовой продукции.
Философия CMPS является обеспечение управления с точной, реалистичной и актуальной информации позволяет принимающему решение принять необходимые меры для обеспечения эффективного производства и материалов, планирования и контроля. Мы обсудим основные особенности планирования CMPS продемонстрировать свою применимость и гибкость.
3,1 ресурсов Создание модуля (CRM)
В этом модуле, функции координации и контроля всех ресурсов, потенциала, включая людские ресурсы, машины и работу инженерных данных и т.д. .. Фаз MBOM, план производства / Работа и анализ ресурсов / Требование планирования, описаны следующим образом:
В соответствии с приказом и производственного процесса, производство спецификации (MBOM) определяет последовательность технологических операций, необходимых для принятия промежуточного или готового продукта, а также материалов и ресурсов, необходимых для каждой операции. MBOM, который является документом, который свидетельствует о структуре изделия, находится в самом центре продукта поиска сотрудничества. Таблица 1 показывает структуру MBOM и операции, необходимые для обработки каждой детали и изделия. На основании MBOM это свидетельствует о структуре и взаимосвязи между конечного продукта, узла, детали и материалы, а также соответствующие количества подчинения.
В этой статье мы представляем MBOM в качестве ресурса для комплексного производства и материалов планирования. Интеграции спецификации и маршрутизации по MBOM облегчает комплексного планирования и контроля за производством работ, создание и материалов.
Типичным примером такого рода производственной среды может быть проиллюстрировано следующим образом. Предположим, что фирма производит один продукт, P01, спецификации на продукт представлен на рис. 2. Монтаж продукта требует P01 P11, P12 и P13, которые являются промежуточными продуктами. Согласно рисунку, продукт P11 состоит из одной единицы части B и 1 единица части C, B и часть состоит из одной единицы часть D и 2 единицы части E, в то время как продукт P13 состоит из одной единицы часть С и 1 единица часть F.
В таблице 1, часть B требует две операции: первая операция может быть обработан машина 6 (M6), тогда как вторая операция может быть обработан только M7. Операционных процессов, указанных в таблице 1 называются MBOM, так как они показывают, операций и их прецедент отношений, необходимых для производства частично или продукта. Спрос на продукцию PIL и P12, а также части B, C, D, E и F прийти в определенное время для конкретных величин. Эти производственные работы представляют собой работы, которые будут изготовлены с целью удовлетворения спроса. Они создаются путем копирования из соответствующих MBOM, включая операции по маршрутизации и материальных потребностей хранения данных.
Это производственной среды является примером CMPS, поскольку она включает в себя несколько продуктов (рис. 2), несколько этапов и несколько машин (см. таблицу 1). Кроме того, каждое изделие или его часть может потребоваться одна или несколько операций (таблица 1). По CMPS, как часть B имеет приоритет ограничения, например, что делает продукт более высокого уровня не может начинаться до его компонентов рабочих мест, таких, как части D, E, полностью или частично закончена.
